做好硫化罐的預(yù)防工作很重要！

      硫化罐生產(chǎn)使用已有很長(zhǎng)的歷史了，直到今天某些橡膠制品（膠管、膠鞋、膠輥）的硫化還離不開(kāi)它，就是模制品、膠布制品盒電纜制品也有應(yīng)用硫化罐硫化，目前硫化罐仍然是硫化的基本設(shè)備之一。但是硫化罐如果使用不當(dāng)會(huì)造成很大的危險(xiǎn)，因此做好硫化罐的預(yù)防工作是很重要的，也是很有必要的。

事故預(yù)防：
  1．要對(duì)職工加強(qiáng)安全教育和培訓(xùn)，操作工要嚴(yán)格遵守工藝流程和勞動(dòng)紀(jì)律，一定要嚴(yán)格按安全技術(shù)操作規(guī)程操作。管理人員要了解壓力容器基本知識(shí)和法律法規(guī)，硫化罐操作工要經(jīng)技能培訓(xùn)持證上崗。

  2．硫化罐使用單位應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)壓力容器法律、規(guī)章和標(biāo)準(zhǔn)，硫化罐上安裝安全連鎖報(bào)警裝置。要選購(gòu)有設(shè)計(jì)、制造資格單位設(shè)計(jì)、制造的產(chǎn)品。硫化罐在投入生產(chǎn)之后要定期進(jìn)行檢驗(yàn)檢測(cè)各項(xiàng)儀表、閥門(mén)與報(bào)警裝置安全有效使用。

  3．硫化罐在生產(chǎn)前，必須對(duì)硫化罐進(jìn)行細(xì)致檢查，把好進(jìn)料質(zhì)量。原料和成品堆放要符合安全要求。罐蓋緊固，螺釘應(yīng)齊全，完好無(wú)損。硫化罐有漏氣，壓力表和安全閥失靈以及其他不正常情況時(shí)嚴(yán)禁繼續(xù)工作。嚴(yán)格控制投料量、速度、順序、溫度、壓力等，嚴(yán)格按照硫化工藝要求加溫加壓。嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。

  4．物料進(jìn)出硫化罐時(shí)，小車(chē)過(guò)軌輕拉穩(wěn)推。進(jìn)罐后保險(xiǎn)鐵塊卡牢。及時(shí)排氣補(bǔ)氣，減少易燃易爆混合氣體含量。放氣時(shí)，蒸汽壓力降到零位時(shí)才可以打開(kāi)中間和入口的封閉器，罐蓋合縫時(shí)要把螺母均勻擰緊，不可有漏氣現(xiàn)象。。在工作中如發(fā)現(xiàn)管路、閥門(mén)、儀表及罐體有強(qiáng)烈漏氣等故障時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉閥門(mén)，并打開(kāi)排氣閥門(mén)，及時(shí)報(bào)修。

  5．硫化罐操作工在工作中要時(shí)刻注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。硫化時(shí)，操作工人應(yīng)在硫化罐側(cè)面巡視，并注意閥門(mén)和管接頭處是否牢靠。硫化罐在工作時(shí)不允許離人。物料進(jìn)出硫化罐時(shí)要和行車(chē)工密切配合，要遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。

  6．工作結(jié)束要切斷電源開(kāi)關(guān)，各按鈕、手柄是回零；關(guān)閉蒸汽、水等所有閥門(mén)，打開(kāi)回水閥門(mén)。認(rèn)真做好工藝和交接班記錄。

  7．遇到異常情況時(shí)，應(yīng)采取應(yīng)急措施，及時(shí)報(bào)告，必要時(shí)遠(yuǎn)離危險(xiǎn)，撤離現(xiàn)場(chǎng)。

  8.硫化罐的修理和改造，應(yīng)遵守壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察的規(guī)定，保證其結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度，滿(mǎn)足安全使用要求。企業(yè)要制定完善設(shè)備管理制度，不得隨意改裝壓力容器。禁止明火，做好接地，防止產(chǎn)生靜電。硫化罐必須經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)登記注冊(cè)發(fā)證后投運(yùn)。

  通過(guò)采取上述的預(yù)防工作，可以減少事故的發(fā)生，避免安全事故的出現(xiàn)。