我們表示膠鞋硫化罐是一種比較危險(xiǎn)的壓力容器,因此在建議使用廠家在使用之前一定要進(jìn)行嚴(yán)厲的檢測(cè),一是為了避免危險(xiǎn)的發(fā)生,二是為了保證硫化罐可以正常的運(yùn)轉(zhuǎn)。
1、安全防護(hù):首先要切斷與設(shè)備有關(guān)的電源、撤除保險(xiǎn)絲,設(shè)置顯著的安全標(biāo)志。應(yīng)設(shè)置阻隔墻。射線探傷時(shí),應(yīng)阻隔出透照區(qū),設(shè)置安全標(biāo)志。
2、輔佐作業(yè):設(shè)置電源、以方便內(nèi)部照時(shí)用,另外準(zhǔn)備接入水源,以備后來的加壓測(cè)試。
3、停機(jī)和打磨:將罐內(nèi)介質(zhì)掃除干凈,設(shè)置明 顯的阻隔標(biāo)志。對(duì)罐口和齒環(huán)及鄰近30mm區(qū)域、罐體內(nèi)部一切縱焊縫和環(huán)焊縫兩邊各200mm區(qū)域、水位線部位的鋼板進(jìn)行打磨,打磨的目的是讓其顯露金屬光澤。
4、宏觀查看,以目測(cè)或放大鏡進(jìn)行查看:表里外表的腐蝕狀況;安全附件的完好狀況;修補(bǔ)和改造部位的狀況。首次查驗(yàn)時(shí),還應(yīng)查看罐體結(jié)構(gòu)及焊縫安置是否合理,焊縫外觀質(zhì)量和幾何尺度等。
5、壁厚測(cè)定:對(duì)易腐蝕和易沖蝕的部位、氣液相交界部位、罐體底部、制作成型時(shí)的壁厚減薄部位和使用中產(chǎn)生的變形部位等均應(yīng)進(jìn)行壁厚測(cè)定。
6、對(duì)儲(chǔ)罐內(nèi)部A、B類焊縫進(jìn)行100%的磁粉探傷,對(duì)水位線動(dòng)搖部位的鋼板進(jìn)行100%磁粉探傷,對(duì)罐口和齒環(huán)進(jìn)行100%浸透探傷,接收內(nèi)部角焊縫進(jìn)行100%的磁粉或上色浸透探傷。
7、對(duì)A、B類對(duì)接焊接接頭進(jìn)行20%的超聲波探傷或射線探傷;其它部位有下列狀況之一時(shí),也應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷或射線探傷檢查;必要時(shí)還應(yīng)彼此復(fù)驗(yàn)。
以上就是膠鞋硫化罐檢測(cè)工作流程了,不管工作多么緊,生產(chǎn)多么緊張也一定要定期的膠鞋硫化罐進(jìn)行定期的檢測(cè) ,上面我們也看到檢測(cè)的時(shí)候其主要的檢測(cè)對(duì)象是對(duì)一線焊縫等地方進(jìn)行檢測(cè),這些地方出問題平常不容易看出來,一旦真有了操作由于其屬于焊死的地方會(huì)很容易出問題,另外就是要多注意檢測(cè)時(shí)的安全工作,尤其是對(duì)其進(jìn)行射線探傷等工作的時(shí)候有輻射,所以人要在相應(yīng)的鉛板后面,不要讓射線照射到。