電加熱膠輥硫化罐技術詳細說明書-山東鑫泰鑫智能裝備有限公司

  電加熱膠輥硫化罐是我公司所研制的一種新式的硫化設備，運轉過程中不需人工操作，并且在自動工作時達到了好的運行效果。通過多年來客戶使用硫化罐的反饋情況不斷改進使其性能明顯優(yōu)于其他硫化設備的配置。 下面是對我公司電加熱膠輥硫化罐的技術方面做詳細說明。

 1、加熱方式：電加熱膠輥硫化罐加熱方式一般采用蒸汽直接式加熱：蒸汽由罐底進入，通過罐體的中間部位設置的2個蒸汽進口進入到蒸汽擴散管（進氣口由氣動角座閥自動控制）。蒸汽擴散管中蒸汽小孔按一定規(guī)則和傾斜角度密布排列，確保蒸汽進入到罐內后溫度均勻向四周擴散，通過這種方式使硫化罐內溫度均勻無死角。設定工作程序后，控制系統(tǒng)會自動進行進氣、排氣、升溫、保溫、硫化等工作，硫化過程結束后會自動關閉并發(fā)出聲光報警音提示。由此可見電加熱膠輥硫化罐內溫度和壓力保持恒定、均勻的，解決了罐內產品因溫度和壓力不均，而造成的產品質量參差不齊。

 2、開門方式：手動快開門方式，單人可輕松完成全部操作步驟。采用了目前國非常老練的開門設計方式和理念，保證停電時也能正常開關罐門。

 3、密封方式：罐門法蘭充氣式硅膠密封圈，采用罐內壓力密封的方法，硫化罐內壓力越大密封越好。開門時卸掉密封槽內壓力，密封圈自動退回法蘭槽，便捷多用，維護簡單方便，密封效果明顯，密封圈正常使用壽命達到2年以上。

 4、安全連鎖方式：為了防止設備在正常運轉過程中工人誤操作開啟罐門造成安全事故，我們采用了安全連鎖方式。本設備在罐門處設計3套安全連鎖裝置，詳解如下：

 （1）、壓力自動安全連鎖：罐門頂部有自動連鎖裝置一套，罐內壓力達到0.01mpa時，懸浮連鎖自動上浮鎖死罐門。只要罐內有壓力就工人將無法正常開啟罐門

 （2）、手動安全連鎖：硫化罐設備關閉手動連鎖閥門時罐內才能加壓升溫，否則手動連鎖的閥門跟罐體外部連通，罐內無法形成壓力。同時開門時也必須先打開手動連鎖閥門，否則不能轉動罐門，也就無法開啟罐門。只要有壓力情況下，即使工人誤操作也打不開開罐門，徹底防止了工人在操作過程中誤操作造成人員和財產的損失。

 （3）、密封圈安全連鎖：硫化罐內密封槽內只要有壓力，密封圈就會牢牢頂住法蘭，，開門時，只有完全卸掉壓力，使密封圈退回密封槽內，才能轉動罐門。

 5、溫度控制方式：設備采用智能數(shù)字式溫控儀，并在控制箱面板上實時顯視罐內溫度，硫化溫度可由用戶自已設定，采用智能電器自動控制系統(tǒng)，并且還有自動恒溫功能，讓客戶在使用的過程中即省力又省電。

 6、壓力控制方式：

 （1）、采用自動控制系統(tǒng)進行硫化罐內的壓力自動控制。罐內壓力可始終保持在設定范圍內。

 （2）、除了在自動控制系統(tǒng)的面版上可以查看壓力數(shù)值外，另設圓盤壓力表1套便于操作人員觀察也可互相對比其誤差。

 （3）、硫化罐罐體達到設計壓力后硫化罐的安全閥自動開啟，確保安全。

 （4）、硫化罐罐體設計了超高壓力自動報警，安全省心。

 7、時間控制方式：可設計升溫、保溫、硫化時間等自動控制，可根據(jù)實際需要設計多套自動化程序?？蛻艨筛鶕?jù)不同的產品，規(guī)格，硫化工藝等自主操作設定，操作簡單方便，不再需要人工干預。

 8、保溫方式：罐體外置鍍鋅板保溫材料，內置80mm硅酸鋁巖棉。兩側封頭采用外置保溫中間加80mm硅酸鋁巖棉，保溫封頭內加固定螺栓，固定硅酸鋁巖棉。確保罐內溫度，充分利用熱能且降低使用能耗，節(jié)約使用成本。

 9、載物方式：罐內二道軌采用承載重量大的國標9#導軌鋼,確保工作過程上順暢。